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　径向电磁轴承优化设计优化目标电磁20号石油裂化管的主要作用是提供幅值足够大、频率足够宽的可控电磁吸力。因此，在轴承外径一定情况下，优化问题为如何设计轴承系统参数使电磁轴承提供的电磁力****；同时，应使线圈电感**小，从而减小电磁力的迟后，并提高力的频带，****轴承的可控性。

　　优化目标为1maxF=L04AN2IG2cosHominLc=2L0AN2G约束条件及设计变量在电磁轴承优化设计中，我们以轴承的轴向尺寸L，线圈绕制的挤压因子pF以及轴承定子****外径D作为给定输入量，以轴承径向结构尺寸作为优化的设计变量，它们分别为：定子磁极宽W，线包宽t，转子半径r，线径d及气隙G；而电气参数为：线圈匝数N，线圈****电流I等，通过系统参数的函数关系推算。下面我们给出优化设计中所用到的约束关条：（1）饱合磁场强度约束在八极电磁轴承结构中，由于磁路互不耦合，在轴承气隙处的磁密度Bg=LN2G，由于有铁芯软磁材料饱合磁场强度Bsat的限制，要求Bg　　（2）线径d与****电流I的关系一般取Imax=Pd2F（F=4A/mm2），d为线径。（3）线圈绝缘温度约束前面已分析了，由于铜损产生热，引起线包温升，为了****轴承线圈的绝缘，要求公式4中Hcu　

首钢复合板供货某东南亚国家公司，收到了来自用户的“点赞”——产品综合力学性能、表面质量和加工性能优异，满足需求。

　　首钢 不锈钢 复合板保留了纯不锈钢的耐腐蚀、耐磨等性能以及外表美观的特点，又兼具碳钢良好的机械强度、可焊性、成形性、拉伸性、导热性的优势，延长了设备设施的使用寿命，替代纯不锈钢板可降低成本，为许多装备设备的制造和升级改造提供了保障。

　　京唐公司发挥复合板产品优势，加大市场开发和产品研发力度，充分利用产销研平台，加强团队协同； 中厚板 事业部与设计院所深入开展技术对接，介入到EVI先期研发设计中，了解客户对原材料性能的要求，为客户提供更的材料和个性化服务。经过两轮竞标和一轮工厂考察，凭借可靠的交货周期和质量优势赢得了客户信任，成功中标该设备制造项目，是复合板产线有史以来大单次中标量，为拓展首钢复合板在市场上的度，拓宽销售渠道打下了良好基础。

　　此次出口，客户对产品的质量和交货期提出了严格的要求。生产中，为了提高一次性成材率，复合板产销研团队联合技术中心、销售部协同联动，总结以往生产经验，对大厚度不锈钢品种展开充分的研发实验，考虑在生产中可能出现的各种问题，关注生产过程中的每一个细节和参数，多项难题，保证了钢板综合性能稳定、优异，顺利完成了项目供货。

　　首钢复合板出口东南亚，体现了首钢在金属复合材料领域的品质。京唐公司将继续深化研发和技术创新，致力于提供更多的金属复合材料，以满足国内外市场的需求。

　3月28日，敬业集团3800mm特种钢宽厚板项目施工的轧机主线设备及配套上料运输设备全线启动，成功轧制出块钢板，标志着项目热负荷试车圆满成功，为一季度施工建设画上圆满句号，也为公司轧线领域施工建设树起新的里程碑。

　　项目建设以来，项目团队周密策划，以科学的管理、精细的施工、精湛的工艺攻坚克难层层把关，有序推进项目建设任务，同时编制详尽的施工保障计划，加强施工组织协调，加强质量过程控制，协调公司优势资源，为如期实现竣工目标保驾护航，全力打造轧线精品工程。伴随着首块钢坯经加热炉顺利出炉，运输辊道将钢坯运送至高压除磷工艺，并推送至轧机轧制，经冷却、矫直设备成功进入冷床区，全线热负荷试车实现一次成功，充分彰显了公司项目履约团队的管理能力和技术水平，是公司坚持以履约兑现承诺，以现场促市场，做到高标准管理、率推进，圆满完成项目建设任务，赢得客户信赖和口碑的生动诠释！

　　该条轧线为国内同规格中板线配置进、装备完整的双机架中板生产线之一，也是国内生产高强度、耐腐蚀、耐热耐磨特种钢宽厚板的生产线，项目投产后可实现年产特种钢宽厚板200万吨，应用于高强度机械、汽车、储罐、船舶、航空等领域和大型建筑工程中，推动敬业集团产品结构更加优化，有效提高敬业集团市场竞争力及品牌价值。

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