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钢管壁厚压力对照表，钢管理论与实际重量差

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　　1.管道用管。如水煤气管道、蒸汽管无缝管、输油管、油气干线管道等。带管道的农业灌溉龙头和喷灌管等。

　　2.热力设备用管道。如一般锅炉的沸水管、过热蒸汽管，机车锅炉的过热管、管、小烟管、拱形砖管、高温高压锅炉管等。

　　3.机械工业用管。如航空结构管(圆管、椭圆管、扁椭圆管)、汽车半轴管、车轴管、汽车拖拉机结构管、拖拉机油冷却器管、农机方管、矩形管、变压器管、轴承管等。

　　4.石油地质钻探用管道。如：石油钻杆、石油钻杆(方钻杆、六角钻杆)、千斤顶、油管、油套管及各种管接头、地质钻杆(岩心管、套管、活动钻杆、千斤顶、卡具、销接头等。

　　5.化工管道。如：石油裂解管、化工设备换热器及管道用管、不锈钢耐酸管、化肥高压管、化学介质输送管等。

　　6、其他部门用管。如：容器管(高压气瓶管和一般容器管)、仪器管、表壳管、注射针及其管等。参考来源：百度百科-钢管

创新工作取得进展，节能降耗增效的有效精益管理深入推进。试点以来，各主要生产厂基本建立了管理模式，实施了独立管理和自我控制，目前正在评估管理模式的绩效。技术创新取得成效，整合形成41个系列大型工艺，成功实施高合金钢、产品等困难品种“从压铸到连铸的工艺优化”，组织电渣炉工艺研究、加热炉工艺优化、锻压工艺开发、新设备快速锻造工艺探索等16项工艺验证和工艺研究，稳定和提高了产品质量；“双创新、四新”的群众性活动和的项目研究已经渗透到企业生产和企业管理的各个方面。全年降低工艺成本1.42亿元，吨钢综合能耗降低10.47%，万元产值能耗降低18.95%，万元产值电耗降低8.71%。烧结、炼铁、电炉等主要工序能耗，钢铁材料、金属材料、电极、水、气等主要消耗指标均有不同程度的降低。

　　(5)技术改造按期推进，竣工投产项目下达挥了投资效益围绕企业发展进行的27项技术改造项目保质量、按工期推进，报告期内完成投资36,106万元，其中完工项目14项，创效3,474万元。重点项目特殊冶炼及锻造工程的20MN快锻液压机组、2.5M辗环机已相继投产，共生产大规格锻材8,000吨，生产环件600件，适应了模具、轴承、工程用钢等行业的要求。特冶双真空炉进入调试阶段，45MN快锻液压机组、5M辗环机正在安装，16MN精锻机主机及配套设备基础正在施工，整体工程可望在2011年6月完成。上年接转及当年新建的竣工项目发挥了作用，一轧钢新建加热炉项目，提高了加热炉的加热能力，并与连铸机的能力相匹配，降低了能耗。二轧钢新建两座辊底式保护气氛退火炉项目，提高了退火材的产能，改善了品种质量。

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　　圆管坯加热穿孔三辊交叉轧制、连续轧制或挤压剥管定径(或减径)冷却矫直水压试验(或探伤)标记入库无缝钢管是由钢锭或实心管坯经穿孔，然后热轧、冷轧或冷拉而成。无缝钢管的规格以外径壁厚毫米表示。无缝钢管分为热轧和冷轧(轧)无缝钢管。热轧无缝钢管分为普通钢管、中低压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂解管、地质钢管等钢管。冷轧(轧)无缝钢管除普通钢管、中低压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、石油裂解管等钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢薄壁钢管和异形钢管。

　　热轧无缝钢管制造技术热轧(挤压无缝钢管):

　　圆管坯加热穿孔三辊交叉轧制、连续轧制或挤压剥管定径(或减径)冷却矫直水压试验(或探伤)标记入库无缝钢管是由钢锭或实心管坯经穿孔，然后热轧、冷轧或冷拉而成。无缝钢管的规格以外径壁厚毫米表示。无缝钢管分为热轧和冷轧(轧)无缝钢管。热轧无缝钢管分为普通钢管、中低压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂解管、地质钢管等钢管。冷轧(轧)无缝钢管除普通钢管、中低压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、石油裂解管等钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢薄壁钢管和异形钢管。热轧无缝钢管的外径一般大于32毫米，壁厚为2.5-75毫米。冷轧无缝钢管直径可达6mm，壁厚可达0.25 mm，薄壁管外径可达5 mm，壁厚小于0.25 mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

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