镀锌钢管加工方法，镀锌钢管加工方法
    热浸镀锌(钢管)生产工艺：材料酸洗、水洗、溶剂干燥、热浸镀锌、内外吹、标记钝化、检验包装。装载机应检查原材料：
    1、钢管外表面不得粘有油污(特别是沥青调和漆等油污)，否则会造成大量不合格产品。
    2.钢管生产后必须拉直，以消除钢管的内应力。
    3.钢管外表面腐蚀不均匀，不能镀锌，否则会浪费大量盐酸。
    4.钢管在运输过程中不得人为弯曲。
    5.对于热镀锌钢管，不允许在钢管的内外壁上粘贴标记，以免漏镀。
    1.钢管酸洗：1)酸洗工人必须在工作前穿戴好劳动防护用品，并仔细检查工作现场是否无障碍，工作中吊索是否完好。只有当他们被确认状况良好时，他们才能开始工作。2)酸洗主要采用盐酸，用水配制盐酸，盐酸含量为1820%。3)酸洗工人在工作前应先了解酸的浓度和温度，以及该槽内酸洗管的吨位。4)吊管时，两根吊索应距开口端1.3米左右，防止钢管弯曲造成镀锌管内漏水；下酸槽时，钢管要倾斜15，然后下到你先站的那一端，防止喷酸伤人。5)钢管重量为25吨，时间为515分钟。6)酸洗时钢管应经常振动。振动过程中，钢管应平放在酸罐的水平条石上。一侧吊索应启动三次，然后另一侧吊索应启动三次。重复两次后，应再次解除。振动上升角不大于15。7)加热酸罐时，打开蒸汽阀前，先将蒸汽管固定牢固。8)吊管进出酸罐时，不得撞击罐壁，以防损坏酸罐。9)钢管酸洗的主要原因：1)钢管在给料时应严格检查，不合格的钢管不得放入酸洗。2)振动时不小心操作钢管。3)酸洗时间和盐酸含量不足。10)钢管酸洗的主要原因是：1)盐酸含量过高。2)酸洗时间过长。11)酸洗后，检查钢管外表面是否光滑，有无残留的铁皮或钢管表面有无油污。
    2.钢管的水洗：1)钢管的水洗应在流动的清水槽中进行。清洗时，所有钢管应浸入水中，酸洗吊索应松开，并应升降三至四次。2)水洗后，应尽快控制钢管内的水，并用溶剂处理，防止钢管氧化。3)清洗水中铁盐含量标准不得超标，并保持清洁透明，无其他杂物。4)冲洗管道时，禁止操作人员跨越酸洗槽，防止人员滑倒或掉入酸洗槽。
    1.当钢管进入溶剂罐时，放松吊索，直到钢管完全浸入溶剂中，溶剂表面不允许暴露在钢管表面。直到钢管两端不起泡，提起钢管一侧上下振动，提起钢管控制净溶剂后进入干燥台。
    2.溶剂处理时，钢管的倾斜角不应大于15。
    3.钢管在溶剂中的浸泡时间为60，120秒，轮班浸泡时间为35分钟，连续浸泡时间为510分钟。
    4.溶剂温度：常温下保持溶剂清洁。
    5.溶剂处理后的钢管上不要粘有其他污垢，也不要往上面泼水，放入干燥台进行找平；人不得踩放在干燥台上的钢管。如需上行，必须在双脚涂上氯化铵后再到管道上操作。
    1.溶剂处理合格后的钢管放在干燥和r
    3.干燥温度为80180，钢管干燥时间为37分钟。干燥温度也可以根据钢管的规格和壁厚来控制。烘干工人应随时检查钢管的干燥度，防止时间不够后，人将锌溅到锌液中；干燥过程中不要过热，以免溶剂烧焦。钢管热浸镀锌采用拨入、拧紧、拔出、上提的机械原理，完成热浸镀锌工艺。
    1.工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间。铝的添加量(锌表面的铝含量为0.01-0.02%)
    2.锌锭应为标准Zn0-3锌锭。
    3.始终保持和控制螺丝和升降装置的拉入和拉出的可靠性，加强气缸的润滑，调整镀锌管分配器的高度和角度，将设备调整到状态。
    4.接近开关的位置应准确；热电偶导线和仪表应统一型号使用，否则温度误差大，应经常检查和更换热电偶保护套。
    5、操作台操作人员应根据炉内设备运行情况和手势命令，手动调整速度防止管道堵塞现象。
    6.领班使用的工具使用前应预热，防止溅锌伤人；经常检查钢管是否掉入锅内，并及时取出；需要及时调整设备堵塞，确保设备安全。
    7.锌锅加锌时，锌锭应先预热。加锌时，绝不允许成捆加锌。锌添加的次数一次不超过五次。锌锭应纵向贴在锌锅壁上，缓慢刮擦，避免对锌锅造成冲击损伤，溅出大量锌；严禁铁物质落入锌液中，防止大量锌渣。
    8.熔锌时要缓慢加热，不能烧得太快，否则会破坏镀锌锅的使用寿命，大量锌蒸汽挥发。这种有害气体被人体过度吸入后，就会患上一种“铸造热”。在熔锌过程中，一旦锌达到高温，一定不要用手触摸锌块以免烫伤，而要用合适的工具触摸。
    9.定期清理锌液表面的锌粉。刮灰时，用刮灰板在锌液表面轻轻擦拭，不要搅拌太多，以免锌灰上升。刮灰板不应与浸锌钢管碰撞或从管内排出，以免碾压时发生人身事故或设备事故。
    10.炉前地面的锌块和碎锌，镀锌时带出的锌，流出钢管的锌要随时回收回锅，减少锌锅的热量损失。
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    1.当铝锭加入到熔融锌表面时，需要来回移动几次，以确保熔融锌表面铝含量均匀。
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    2.为方便涝渣和提锌，锌锅应放入20吨铅。
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    3.捞渣时，先预热捞渣机。锌渣应大小块存放。水浸渣的温度应控制在455以上。摆动挡渣器时必须使用工具。离开锌锅1米远，站成丁字。
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    4.热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。
    1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。
    2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。
    3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。
    4、外吹采用压缩空气进行外吹，采用70以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。
    5、在下列情况下应调整风压：（1）、镀锌管外表面锌层太厚。（2）、外吹后锌层表面发暗。（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。
    6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。
    7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。
    8、要经常检查外吹环内是否清洁，是否有挂锌，镀锌管外表面是否光滑，有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。
    9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。
    1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。
    2、热镀管在引上辊道上是容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。
    3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。
    4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。
    5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。
    6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。
    1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意一定要吹净。
    2、采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。
    1、滚标、滚杠：1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。4）胶轮应压在钢管的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。
    2、包装：1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。